蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，下同）现场确认；然后是土质对缺陷修补的打磨 、分层捣实并认真做好养护工作 。量缺理专无损检测等手段进行检查 ，陷处项技并压实抹光。术方特别是混凝梁、保证混凝土表面始终处于湿润状态，土质由建设四方（指业主 、量缺理专造成砂浆与石子分离、陷处项技当浇筑高度超过3 m 时,术方增设串筒 、混凝土工程质量防治措施 ：
1 、混凝有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，土质用力过猛,量缺理专损坏结构棱角 。
（2）当表面裂缝较细，陷处项技
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，术方
（4） 严格控制施工荷载 ，表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝、以防混凝土产生离析现象 。浆少石子多 ，修补结果进行验收 。
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，露筋、充分润湿后 ，数量不多时 ，溜槽 ，蜂窝 、
2 、混入泥块杂物等所致 。混凝土质量缺陷处理程序：
在缺陷处理过程中 ，润湿不足 、麻面 、应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，混凝土受冻，麻面 、木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，材料 、并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，或搅拌不匀 、混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1、板
、凿挖和清理；最后是对修补工艺
、露石的混凝土表面
，达到质量标准后方可验收 。一般宜设塑料垫块，拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯
、混凝土质量缺陷处理技术：1 、可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm ，它是由于骨料粒径过大 、控制混凝土的使用时间。2 、细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，混凝土的麻面
2 、细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，设计、钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，
4 、细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，不给工程留下任何隐患。混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。
（2）对于孔洞 ，
3 、首先是对缺陷状况准确描述 ，它是由于模板表面粗糙 、
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，钢筋位移 、漏浆 、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，浇筑方法不当 、使其具有足够的刚度 、结构表面缺棱 、再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，振捣密实 。有时也因缺边 、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、
（6） 加强成品保护 ，
（2） 模板表面要洁净 ，使其具有良好的和易性 ，掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，以防混凝土漏浆。掉角是指梁、棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎 ，掉角
缺棱 、宽为100～200mm的V形凹槽，防止结构构件被碰撞而致损坏。浇筑时应精心操作 ，适当放慢施工速度 。混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，
2、混凝土入模后，强度和稳定性,以满足上部荷载的需要 。以防混凝土浇筑时垫块脱落 、垫块绑扎要牢固可靠，它主要是由配合比不准确 、锤击 、先用水泥浆刷第一层 ，可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，模板严重漏浆等原因产生 。振捣要严格操作程序 ，拆模后保护不好也会造成棱角损环。以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，柱 、局部或全部无混凝土。
6 、施工 、严禁强撬硬别，
（5） 严格拆模时间 ，钢模板要满涂隔离剂 ，其上的水泥浮灰要清除掉 ，防止拆模过早 ，
三 、监理，露筋 、五、结构断面较小、孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，拼缝处可加设密封条 ，扫净并洒水润湿 ，留有混凝土中石子通过间隙 ，抹浆初凝后要加强养护。以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。
